液壓泵維修方法與故障原因簡析

液壓泵故障現(xiàn)象：泵不輸油

1、泵不轉(zhuǎn)

（1）電動機軸未轉(zhuǎn)動

1） 未接通電源

2） 電氣線路及元件故障

消除方法：檢查電氣并排除故障

（2）電動機發(fā)熱跳閘

1） 溢流閥調(diào)壓過高，超載荷后悶泵

2） 溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流

3） 泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵

4） 電動機故障

消除方法：

1） 調(diào)節(jié)溢流閥壓力值

2） 檢修閥悶

3） 檢修單向閥

4） 檢修或更換電動機

（3）泵軸或電動機軸上無連接鍵

1） 折斷

2） 漏裝

消除方法：

1） 更換鍵

2） 補裝鍵

（4）泵內(nèi)部滑動副卡死

1） 配合間隙太小

2） 零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死

消除方法：

3） 油液太臟

4） 油溫過高使零件熱變形

5） 泵的吸油腔進入臟物而卡死

1） 拆開檢修，按要求選配間隙

2） 更換零件，重新裝配，使配合間隙達到要求

3） 檢查油質(zhì)，過濾或更換油液

4） 檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線

5） 拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器

2.泵反轉(zhuǎn)

電動機轉(zhuǎn)向不對

1） 電氣線路接錯

2） 泵體上旋向箭頭錯誤

消除方法：

1） 糾正電氣線路

2） 糾正泵體上旋向箭頭

檢查原因，更換新軸

4.泵不吸油

（1）油箱油位過低

（2）吸油過濾器堵塞

（3）泵吸油管上閥門未打開

（4）泵或吸油管密封不嚴

（5）泵吸油高度超標準且吸油管細長并彎頭太多

（6）吸油過濾器過濾精度太高，或通油面積太小

（7）油的粘度太高

（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死

（9）葉片泵變量機構(gòu)動作不靈，使偏心量為零

（10）柱塞泵變量機構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機構(gòu)的個別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等 

（11）柱塞泵缸體與配油盤之間不密封（如柱塞泵中心彈簧折斷） 

（12）葉片泵配油盤與泵體之間不密封

消除方法：

（1）加油至油位線

（2）清洗濾芯或更換

運轉(zhuǎn)不良

（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損

1） 定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴重

2） 齒輪精度低，擺差大

消除方法：

1）更換定子圈

2）研配修復或更換

4.泵的結(jié)構(gòu)因素

（1）困油嚴重產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力脈動

1） 卸荷槽設計不佳

2） 加工精度差

（2）變量泵變量機構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）

（3）雙級葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）

消除方法：

1） 改進設計，提高卸荷能力

2） 提高加工精度

（2）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液

（3）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液

（三）泵出油量不足

1.容積效率低

（1）泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重

1） 葉片泵配油盤端面磨損嚴重

2） 齒輪端面與測板磨損嚴重

3） 齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴重

4） 柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重

5） 柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重

消除方法：

（1）拆開清洗，修理和更換

1） 研磨配油盤端面

2） 研磨修理工理或更換

3） 更換軸承并修理

4） 更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配

5） 研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配

（2）泵裝配不良

1）定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大

2）葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動

3）葉片和轉(zhuǎn)子反裝

消除方法：

1）重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙

2）重新擰緊螺釘并達到受力均勻

3）糾正方向重新裝配