Y71-100型液壓機低壓齒輪泵故障的分析與修復

齒輪泵在機器上的應用是非常廣泛的，在各個領域扮演著不一樣的角色，就如同在Y71-100型液壓機上一樣。Y71-100型液壓機的低壓齒輪泵，因主動齒輪下部端面研傷泵殼體孔內端面的故障普遍存在，不但影響正常生產，又增加了維修工作量。

(一)故障分析
由圖1-25原泵閥組合結構圖可知，研傷殼體是由于主動齒輪3設計尺寸(長度方向)不合理，裝配調整不當所致口因配重輪1的重量是通過軸承2內環直接作用于主動齒輪上，使其產生較大的向下軸向力。運轉不到半年時間，就在齒輪下端面一與殼體內端面之間造成嚴重的研傷（圖1-25中的a處配合端面)，研損量達1.5mm-2mm。同時，泵逐漸產生震動和噪聲。由f端隙加大，泵的容積效率大大下降，致使主機部分的柱塞與滑塊上下空運行速度減慢。液壓機不能正常工作。

經分析認為，配重輪l的重量完全由主動齒輪3來承受是不對的，它應由雙排調心球面球軸承來支承。可實際上，軸承沒有支承主要的軸向負荷。它的外環下端面與殼體孔端面之間尚有1.2mm的距離。其次，整個驅動曲軸系統由于軸承的膺報，又有一個向下的力量，也是造成研傷殼體孔內端面的另一個原因。

（二)修復與改進
（1)泵殼的修復一與補償
在車床或鍵床上按原齒輪孔及裝配結合面找正.偏差不大于0.005mm，將已研損的部位由原基準面車至或鏡至深為3mm（偏差不大于0.005mm），此深恰吁是卸荷槽之深。加工時要按原孔徑對刀，并注意不要碰傷原孔壁(參看圖1-26)。再根據修復后的臺孔實際深度尺寸，配制一個青銅材料的補償墊，開好卸荷槽部位的缺口，加以組配補償。為了防止回轉，在進油腔部位用3mm-4mm銅銷釘固定，然后予以削平，補償銅墊如圖1-27所示。由于該泵壓力不高，實踐證明，這樣處理完全滿足了使用要求。

（2)調整改變裝配尺寸關系
將主動齒輪上端切去2mm-2.2mm，使軸承外環下端面與軸承孔端面相接觸，達到軸向限位，而軸承內環下端面不與主動齒輪上端面相接觸，并保持有1mm左右間隙，這樣，配重輪的重量完全由軸承來承受，由于主動齒輪不受軸向負荷，亦就避免了殼體孔端面的研傷。至于因軸承磨損而使驅劫曲軸系統下沉的量是不大的。該泵經上述修復與改進后，多年來再沒有出現過故障，基本滿足了使用要求。新的裝配關系如圖1-28所示。

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